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磷酸鐵回轉(zhuǎn)焙燒爐

磷酸鐵回轉(zhuǎn)焙燒爐

磷酸鐵回轉(zhuǎn)焙燒爐工藝流程

預(yù)干燥后的二水磷酸鐵在燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)窯高溫條件下,先蒸發(fā)殘余的游離水,之后結(jié)合水分解為游離水變?yōu)樗玫綗o水磷酸鐵。焙燒后的物料進(jìn)入冷卻窯,通過外壁噴淋冷卻水的方式進(jìn)行冷卻,降溫后的產(chǎn)品通過出料箱排出,進(jìn)入后續(xù)工段。

焙燒熱量由天然氣燃燒提供,燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯設(shè)置多組燒嘴,每組可獨(dú)立控溫,助燃空氣由獨(dú)立的助燃風(fēng)機(jī)提供。焙燒過程中爐膛內(nèi)的氣體引至旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)做為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)熱源。特殊情況下高溫?zé)煔馀趴铡?/p>

爐筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體從爐頭引出,混合冷風(fēng)降溫后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器(除塵后,粉料回到回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi),尾氣由回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機(jī)排空。



磷酸鐵回轉(zhuǎn)焙燒爐工作原理

回轉(zhuǎn)焙燒窯主要由進(jìn)料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)筒、爐膛、進(jìn)出料箱、密封結(jié)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、機(jī)架、加熱系統(tǒng)、測溫、測壓元件及管路、儀表、閥門、電器控制等組成,流程簡述如下:

物料焙燒流程:物料通過儲料倉經(jīng)破碎機(jī)后通過進(jìn)料螺旋送入轉(zhuǎn)筒內(nèi),由轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端多道螺旋導(dǎo)料板(使物料快速進(jìn)入干燥焙燒區(qū))送入加熱段進(jìn)行焙燒過程,物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動,溫度逐漸連續(xù)升高,物料內(nèi)水份等揮發(fā)成份也連續(xù)脫去,進(jìn)入烘干焙燒段,在設(shè)定的溫度和要求的時(shí)間下,物料達(dá)到烘干要求;物料升溫及水份蒸發(fā)等的熱量來自與轉(zhuǎn)筒高溫筒壁的接觸傳熱(間壁傳熱)及高溫轉(zhuǎn)筒壁對物料及筒內(nèi)空氣的輻射傳熱,其中與筒壁的接觸傳熱為主要來源;物料由回轉(zhuǎn)窯高溫段排出至低溫段進(jìn)行冷卻。

物料水份排出流程:物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)升溫,水份等揮發(fā)成份也從物料中連續(xù)蒸發(fā)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi),本套設(shè)備在轉(zhuǎn)筒內(nèi)引入了空氣,空氣與蒸發(fā)出的水份混合成低含濕量的尾氣從窯頭排出,尾氣處理系統(tǒng)采用脈沖布袋除塵器。

 

磷酸鐵回轉(zhuǎn)焙燒爐特點(diǎn)

◆ 密封效果好,減少了物料損失及熱量損失

◆ 燃?xì)馊紵浞郑瑹嵝矢?/p>

◆ 焙燒溫度自動控制、分段控制

◆ 具有意外停電保護(hù)系統(tǒng)

◆ 保溫性能好,降低了散熱損失

◆ 燃燒控制系統(tǒng)安全可靠

◆ 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、重量輕,爐體部分可直接到現(xiàn)場組裝

◆ 較其他能源焙燒爐的輔助設(shè)備簡單,易維護(hù)

◆ 操作溫度達(dá)400℃~900℃