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負極材料回轉(zhuǎn)窯干燥機
負極材料回轉(zhuǎn)窯干燥機工藝流程物料:物料由用戶前道工序輸送至進料緩存?zhèn)},通過控制進料輸送螺旋電機頻率,連續(xù)定量輸送進入回轉(zhuǎn)干燥窯進料罩,物料通過進料端螺旋抄板進入主機內(nèi)部進行干燥?;剞D(zhuǎn)窯主機內(nèi)的物料在抄板的作用下往出料端移動,在輸送過程中物料被高溫筒體傳導加熱,停留一定時間后干燥完成的物料由出料罩排出
鋰電正極材料雙錐干燥機
磷酸鐵電池破碎料槳葉干燥機
磷酸鐵電池破碎料槳葉干燥機工作原理含濕分的物料通過槳葉干燥機上方的進料管道進入。進料處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥,旋轉(zhuǎn)閥電機防爆變頻。同時設(shè)備通入55℃熱水進入槳葉干燥的夾套和槳葉內(nèi)部。(其熱水通過電加熱水箱得到,水箱帶有溫度顯示和調(diào)節(jié)功能,保證出水溫度誤差±1℃。)熱水通過管路循環(huán)泵通入槳葉干燥設(shè)備內(nèi)部。物料在中空
磷酸鐵回轉(zhuǎn)焙燒爐
磷酸鐵回轉(zhuǎn)焙燒爐工藝流程預干燥后的二水磷酸鐵在燃氣式回轉(zhuǎn)窯高溫條件下,先蒸發(fā)殘余的游離水,之后結(jié)合水分解為游離水變?yōu)樗?,得到無水磷酸鐵。焙燒后的物料進入冷卻窯,通過外壁噴淋冷卻水的方式進行冷卻,降溫后的產(chǎn)品通過出料箱排出,進入后續(xù)工段。焙燒熱量由天然氣燃燒提供,燃氣回轉(zhuǎn)窯設(shè)置多組燒嘴,每組可獨立控
磷酸鐵鋰閃蒸干燥機
磷酸鐵閃蒸干燥機
磷酸鐵閃蒸干燥機工藝流程來自上游設(shè)備的含游離水50%(wt)的二水磷酸鐵濾餅經(jīng)強制喂料器送到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的進料螺旋內(nèi),物料通過進料螺旋均勻地進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)。新鮮空氣與焙燒爐余熱回用煙氣混合后,通過助燃風機進入熱風爐,天然氣在熱風爐內(nèi)燃燒后的高溫煙氣為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的熱源,達到設(shè)定溫度的煙氣從旋轉(zhuǎn)閃
鈉電池漿液噴霧干燥機
鈉電池漿液噴霧干燥機工藝流程闡述本系統(tǒng)是根據(jù)物料特性專門開發(fā)研究的將需干燥的漿料直接干燥成固體粉粒的開式干燥系統(tǒng)。干燥是傳熱和傳質(zhì)同時進行的過程。在干燥過程中,液滴中水分的蒸發(fā),主要是熱交換過程。當進入降速干燥階段后是顆粒的干燥,主要是擴散過程。物料離開干燥室時所含的水分與前一瞬時所接觸的空氣的相對
石墨回轉(zhuǎn)焙燒爐
四氧化三鈷盤式干燥機
碳酸鋰回轉(zhuǎn)焙燒爐
碳酸鋰回轉(zhuǎn)焙燒爐設(shè)備組成設(shè)備主要由:進料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)(保溫爐襯、進出料箱、密封裝置、傳動機構(gòu)、機架)、燃氣加熱系統(tǒng)、溫度檢測、布袋收料系統(tǒng)、冷卻裝置、除塵系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣及控制:電氣控制電箱、PLC模塊、變頻器、顯示屏等組成。碳酸鋰回轉(zhuǎn)焙燒爐干燥流程簡述物料走向:物料進入轉(zhuǎn)筒內(nèi),由轉(zhuǎn)
碳酸鋰盤式干燥機
碳酸鋰盤式干燥機物料概況(1)物料:碳酸鋰(2)處理量:30kg/h(濕物料)(3)初水分:40%左右(4)物料形態(tài):濾餅(5)終水分:<0.25%(6)熱源:電加熱導熱油(導熱油乙方提供)(7)除塵系統(tǒng):脈沖布袋除塵(8)物料里含 Cl-(10wt%左右)設(shè)備與物料接觸的地方需要做防腐處理(9)出料溫度≤50℃碳酸鋰盤式干燥