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負(fù)極材料回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)
負(fù)極材料回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)工藝流程物料:物料由用戶(hù)前道工序輸送至進(jìn)料緩存?zhèn)},通過(guò)控制進(jìn)料輸送螺旋電機(jī)頻率,連續(xù)定量輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥窯進(jìn)料罩,物料通過(guò)進(jìn)料端螺旋抄板進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部進(jìn)行干燥?;剞D(zhuǎn)窯主機(jī)內(nèi)的物料在抄板的作用下往出料端移動(dòng),在輸送過(guò)程中物料被高溫筒體傳導(dǎo)加熱,停留一定時(shí)間后干燥完成的物料由出料罩排出
鋰電正極材料雙錐干燥機(jī)
磷酸鐵電池破碎料槳葉干燥機(jī)
磷酸鐵電池破碎料槳葉干燥機(jī)工作原理含濕分的物料通過(guò)槳葉干燥機(jī)上方的進(jìn)料管道進(jìn)入。進(jìn)料處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥,旋轉(zhuǎn)閥電機(jī)防爆變頻。同時(shí)設(shè)備通入55℃熱水進(jìn)入槳葉干燥的夾套和槳葉內(nèi)部。(其熱水通過(guò)電加熱水箱得到,水箱帶有溫度顯示和調(diào)節(jié)功能,保證出水溫度誤差±1℃。)熱水通過(guò)管路循環(huán)泵通入槳葉干燥設(shè)備內(nèi)部。物料在中空
磷酸鐵回轉(zhuǎn)焙燒爐
磷酸鐵回轉(zhuǎn)焙燒爐工藝流程預(yù)干燥后的二水磷酸鐵在燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)窯高溫條件下,先蒸發(fā)殘余的游離水,之后結(jié)合水分解為游離水變?yōu)樗?,得到無(wú)水磷酸鐵。焙燒后的物料進(jìn)入冷卻窯,通過(guò)外壁噴淋冷卻水的方式進(jìn)行冷卻,降溫后的產(chǎn)品通過(guò)出料箱排出,進(jìn)入后續(xù)工段。焙燒熱量由天然氣燃燒提供,燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯設(shè)置多組燒嘴,每組可獨(dú)立控
磷酸鐵鋰閃蒸干燥機(jī)
磷酸鐵閃蒸干燥機(jī)
磷酸鐵閃蒸干燥機(jī)工藝流程來(lái)自上游設(shè)備的含游離水50%(wt)的二水磷酸鐵濾餅經(jīng)強(qiáng)制喂料器送到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)料螺旋內(nèi),物料通過(guò)進(jìn)料螺旋均勻地進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)。新鮮空氣與焙燒爐余熱回用煙氣混合后,通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)爐,天然氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔鉃樾D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的熱源,達(dá)到設(shè)定溫度的煙氣從旋轉(zhuǎn)閃
鈉電池漿液噴霧干燥機(jī)
鈉電池漿液噴霧干燥機(jī)工藝流程闡述本系統(tǒng)是根據(jù)物料特性專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)研究的將需干燥的漿料直接干燥成固體粉粒的開(kāi)式干燥系統(tǒng)。干燥是傳熱和傳質(zhì)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。在干燥過(guò)程中,液滴中水分的蒸發(fā),主要是熱交換過(guò)程。當(dāng)進(jìn)入降速干燥階段后是顆粒的干燥,主要是擴(kuò)散過(guò)程。物料離開(kāi)干燥室時(shí)所含的水分與前一瞬時(shí)所接觸的空氣的相對(duì)
石墨回轉(zhuǎn)焙燒爐
四氧化三鈷盤(pán)式干燥機(jī)
碳酸鋰回轉(zhuǎn)焙燒爐
碳酸鋰回轉(zhuǎn)焙燒爐設(shè)備組成設(shè)備主要由:進(jìn)料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)(保溫爐襯、進(jìn)出料箱、密封裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架)、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、溫度檢測(cè)、布袋收料系統(tǒng)、冷卻裝置、除塵系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣及控制:電氣控制電箱、PLC模塊、變頻器、顯示屏等組成。碳酸鋰回轉(zhuǎn)焙燒爐干燥流程簡(jiǎn)述物料走向:物料進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi),由轉(zhuǎn)
碳酸鋰盤(pán)式干燥機(jī)
碳酸鋰盤(pán)式干燥機(jī)物料概況(1)物料:碳酸鋰(2)處理量:30kg/h(濕物料)(3)初水分:40%左右(4)物料形態(tài):濾餅(5)終水分:<0.25%(6)熱源:電加熱導(dǎo)熱油(導(dǎo)熱油乙方提供)(7)除塵系統(tǒng):脈沖布袋除塵(8)物料里含 Cl-(10wt%左右)設(shè)備與物料接觸的地方需要做防腐處理(9)出料溫度≤50℃碳酸鋰盤(pán)式干燥